ÜRETİM KABİLİYETİMİZ

Duranoğulları Dişli olarak 2000 yılından bu yana iş makinesi dişli imalatında edindiğimiz tecrübeyi gelişmiş üretim yöntemleri, hassas işleme teknikleri ve sistemli kalite kontrol süreçleriyle birleştiriyoruz. Farklı ölçü, form ve teknik özelliklere sahip dişlileri işleyebilen üretim altyapımız sayesinde ağır iş makinelerinin güç aktarım sistemlerine yönelik geniş kapsamlı çözümler sunuyoruz.

Üretim sürecine parçanın teknik gereksinimlerini analiz ederek başlıyoruz. Teknik resim, numune, ölçü bilgileri veya kullanım şartlarına göre uygun üretim yöntemi belirliyoruz. Parçanın çalışacağı sistem, yük kapasitesi, tork ihtiyacı ve diş geometrisi gibi kritik detayları değerlendirerek üretim planını oluşturuyoruz.

⮊ Geniş Dişli Üretim Yelpazesi

Farklı güç aktarım sistemlerinde kullanılan birçok dişli tipinin imalatını gerçekleştiriyoruz. Üretim kabiliyetimiz kapsamında;

⮊ İş makinesi şanzıman dişlileri
⮊ Diferansiyel dişlileri
⮊ Cer dişlileri
⮊ Aks dişlileri
⮊ Planet dişlileri
⮊ Konik dişliler
⮊ Helisel dişliler
⮊ Düz dişliler
⮊ Redüktör dişlileri
⮊ Yürüyüş dişlileri
⮊ Dönüş dişlileri
⮊ Ring dişlileri
⮊ Dişli milleri
⮊ Özel ölçülü iş makinesi dişlileri

gibi farklı ürün gruplarında üretim yapıyoruz.

⮊ Teknik Resme ve Numuneye Göre Üretim

Standart ürünlerin yanı sıra müşterilerimizin özel ihtiyaçlarına göre üretim gerçekleştirebiliyoruz. Teknik resim üzerinden ölçü ve tolerans değerlerini analiz ediyor, üretim sürecini bu verilere göre planlıyoruz.

Teknik resmin bulunmadığı durumlarda mevcut parçayı numune olarak değerlendirerek ölçüm ve teknik analiz gerçekleştiriyoruz. Böylece kullanım alanına ve mevcut sisteme uygun özel dişli çözümleri geliştirebiliyoruz.

⮊ Hassas Talaşlı İmalat

Dişli üretiminde ölçü hassasiyeti, yüzey kalitesi ve eksen uyumu büyük önem taşır. Bu nedenle talaşlı imalat süreçlerini kontrollü şekilde yürütüyoruz. Parçanın çap, delik, kanal, mil ve bağlantı yüzeylerini teknik gereksinimlere uygun şekilde işliyoruz.

Üretim boyunca kritik ölçüleri düzenli olarak kontrol ederek sonraki operasyonların doğru şekilde ilerlemesini sağlıyoruz. Böylece parçanın montaj ve çalışma sırasında sisteme uyumunu destekliyoruz.

⮊ Diş Açma ve Diş Geometrisi

Dişli imalatının en kritik aşamalarından biri diş geometrisinin doğru oluşturulmasıdır. Düz, helisel, konik, iç ve özel diş yapılarında parçanın kullanım alanına uygun üretim yöntemleri uyguluyoruz.

Diş profili, modül, açı, çap ve diğer teknik değerleri üretim öncesinde değerlendiriyor, imalat sürecini bu verilere göre gerçekleştiriyoruz. Hassas diş geometrisi sayesinde güç aktarımının dengeli ve verimli olmasını hedefliyoruz.

⮊ Büyük ve Ağır İş Makinesi Dişlileri

Ağır iş makinelerinde kullanılan dişliler yüksek tork, darbe ve sürekli yük altında çalışır. Bu nedenle büyük çaplı ve yüksek dayanım gerektiren dişlilerin üretiminde parçanın kullanım koşullarını dikkate alıyoruz.

Ekskavatör, dozer, greyder, paletli yükleyici, kaya kamyonu, vinç ve maden makineleri gibi ağır ekipmanlara yönelik dişlilerde güçlü ve güvenilir üretim çözümleri sunuyoruz.

⮊ Makine Türüne Özel Üretim

Üretim kabiliyetimiz yalnızca dişli tipleriyle sınırlı değildir. Farklı iş makinesi gruplarının ihtiyaçlarına yönelik üretim de gerçekleştiriyoruz.

Ekskavatör, mini ekskavatör, beko loder, kazıcı yükleyici, lastikli ve paletli yükleyici, greyder, dozer, forklift, teleskopik yükleyici, asfalt finişeri, mobil ve paletli vinç, kaya kamyonu, maden makinesi, beton pompası ve yol yapım makineleri için kullanım alanına uygun dişli çözümleri geliştiriyoruz.

⮊ Hassas Ölçüm ve Kalite Kontrol

Üretim kabiliyetimizin önemli bir parçasını kalite kontrol süreçleri oluşturur. İlk ölçümden final kontrole kadar parçanın kritik değerlerini düzenli olarak takip ediyoruz.

Üretim sürecinde;

⮊ Çap ve delik ölçüleri
⮊ Diş ölçüleri ve geometrisi
⮊ Mil ve bağlantı yüzeyleri
⮊ Kritik toleranslar
⮊ Yüzey ve genel işçilik kalitesi

gibi noktaları kontrol ediyoruz. Hassas ölçüm ve test aşamalarının ardından uygunluğu doğrulanan parçaları final kontrolden geçiriyoruz.

⮊ Projeye Özel Dişli Çözümleri

Her iş makinesinin çalışma koşulu ve mekanik gereksinimi aynı değildir. Bu nedenle özel ölçü, farklı diş geometrisi veya standart dışı bağlantı özellikleri gerektiren projelerde esnek üretim yaklaşımı benimsiyoruz.

Müşterilerimizin teknik taleplerini değerlendirerek üretilebilirlik, ölçü ve kullanım koşulları açısından uygun çözümler geliştiriyoruz. Böylece seri üretimin yanı sıra tek parça, özel proje ve numuneye göre üretim ihtiyaçlarına da cevap verebiliyoruz.

⮊ Güçlü Üretim, Hassas Sonuç

Duranoğulları Dişli olarak üretim kabiliyetimizi yalnızca makine parkımızla değil, yıllara dayanan tecrübemiz, teknik bilgi birikimimiz ve kalite kontrol anlayışımızla birlikte değerlendiriyoruz. Amacımız iş makinelerinin zorlu çalışma koşullarında güvenilir şekilde görev yapabilecek, ölçüsel olarak doğru ve uzun ömürlü dişli çözümleri üretmektir.