KALİTE KONTROL SÜRECİMİZ

Duranoğulları Dişli olarak iş makinesi dişli imalatında kalite kontrolü, üretimin ayrılmaz bir parçası olarak görüyoruz. Ürettiğimiz dişlilerin ağır yük, yüksek tork ve zorlu çalışma koşullarında güvenilir şekilde görev yapabilmesi için üretimin her aşamasında sistemli kontroller gerçekleştiriyoruz.

Kalite kontrol sürecimiz yalnızca ürün tamamlandıktan sonra yapılan son kontrolden ibaret değildir. İlk ölçümden üretim sırasında yapılan kontrollere, hassas ölçüm ve testlerden final onayına kadar her aşamayı dikkatle takip ediyoruz. Böylece ölçüsel uygunluğu, diş geometrisini, yüzey kalitesini ve genel üretim doğruluğunu üretim boyunca kontrol altında tutmayı hedefliyoruz.

1. İlk Ölçüm ve Kontrol

Kalite kontrol sürecinin ilk adımında teknik resim, numune veya proje verilerini detaylı şekilde inceliyoruz. Üretilecek parçanın ölçülerini, toleranslarını, diş yapısını ve bağlantı noktalarını değerlendiriyoruz.

Üretim öncesinde yapılan bu kontroller, sonraki işlemlerin doğru şekilde planlanmasına yardımcı olur. Özellikle kritik ölçüler, çaplar, delikler, mil bağlantıları ve diş geometrisi gibi detayları başlangıç aşamasında belirliyoruz.

Bu aşamada temel hedefimiz, üretime doğru teknik verilerle başlamaktır.

2. Üretim Süreci Kontrolü

İş makinesi dişlilerinde üretim sürecinin her aşaması nihai ürün kalitesini doğrudan etkiler. Bu nedenle talaşlı imalat, diş açma ve diğer işleme operasyonları sırasında kritik ölçüleri düzenli olarak kontrol ediyoruz.

Üretim sürecinde özellikle;

⮊ Parça çaplarını
⮊ Delik ve mil ölçülerini
⮊ Diş ölçülerini
⮊ Diş profilini
⮊ Bağlantı yüzeylerini
⮊ Kanal ve yuva ölçülerini
⮊ Kritik toleransları

kontrol ediyoruz.

Ara kontroller sayesinde olası ölçü farklılıklarını üretimin erken aşamalarında tespit etmeyi amaçlıyoruz. Böylece sonraki operasyonların daha kontrollü ve doğru şekilde devam etmesini sağlıyoruz.

3. Hassas Ölçüm ve Test

İmalat işlemleri tamamlanan dişlileri hassas ölçüm ve test aşamasına alıyoruz. Bu aşamada parçanın teknik gereksinimlere uygunluğunu daha detaylı olarak inceliyoruz.

Dişli geometrisinin doğruluğu, ölçüsel uygunluk, merkezleme, çaplar ve kritik bağlantı noktaları hassas ölçüm ekipmanlarıyla değerlendirilir. Parçanın kullanım alanına bağlı olarak farklı ölçüm yöntemlerinden yararlanıyoruz.

Şanzıman, cer, diferansiyel, aks, planet, konik, helisel, düz ve redüktör dişlilerinde çalışma sistemine uygunluk büyük önem taşır. Bu nedenle kontrol aşamasında parçanın yalnızca ölçülerini değil, montaj ve çalışma uyumunu da dikkate alıyoruz.

4. Kontrol ve Onay

Kalite kontrol sürecinin son aşamasında ürün genel olarak yeniden değerlendirilir. Ölçü kontrollerinin yanı sıra yüzey kalitesi, diş yapısı, bağlantı alanları ve genel işçilik detaylarını inceliyoruz.

Gerekli kontrolleri tamamlanan ve teknik kriterleri karşılayan parçalar final onayından geçirilir. Böylece sevkiyata hazır hale gelen ürünün üretim sürecinde belirlenen kalite gerekliliklerini karşılamasını hedefliyoruz.

Final kontrolde özellikle;

⮊ Genel ölçü uygunluğu
⮊ Diş yüzeylerinin durumu
⮊ Delik ve bağlantı noktaları
⮊ İşlenmiş yüzeyler
⮊ Görsel üretim kalitesi
⮊ Teknik resme veya numuneye uygunluk

gibi temel kriterleri değerlendiriyoruz.

İş Makinesi Dişlilerinde Neden Kalite Kontrol Önemlidir?

İş makineleri yoğun yük ve ağır çalışma şartları altında görev yapar. Güç aktarım sistemlerinde kullanılan dişliler ise bu yüklerin doğrudan aktarıldığı kritik mekanik parçalardır. Bu nedenle dişlide oluşabilecek küçük bir ölçü veya üretim hatası bile sistemin çalışma performansını etkileyebilir.

Doğru gerçekleştirilen kalite kontrol süreci;

⮊ Parçaların sisteme uyumunu destekler.
⮊ Güç aktarımının daha dengeli gerçekleşmesine yardımcı olur.
⮊ Montaj sırasında oluşabilecek uyumsuzlukların önüne geçilmesini sağlar.
⮊ Üretim kaynaklı problemlerin erken tespit edilmesine yardımcı olur.
⮊ Ürünün güvenilir ve uzun ömürlü çalışmasına katkı sağlar.

Bu nedenle kalite kontrolü üretimin sonunda gerçekleştirilen tek bir işlem olarak değil, üretimin tamamına yayılan sürekli bir süreç olarak ele alıyoruz.

Hassas Üretim, Kontrollü Sonuç

Duranoğulları Dişli olarak kalite anlayışımızı tecrübe, teknik bilgi ve sistemli kontrol süreçleri üzerine kuruyoruz. Ekskavatör, dozer, greyder, yükleyici, forklift, vinç, kaya kamyonu ve farklı ağır iş makineleri için ürettiğimiz dişlilerde aynı kontrollü üretim yaklaşımını uyguluyoruz.

Amacımız; teknik resme, numuneye ve kullanım şartlarına uygun, hassas ölçülere sahip, dayanıklı ve güvenilir iş makinesi dişlileri üretmektir. Bu doğrultuda ilk ölçümden final onaya kadar her aşamada kaliteyi takip ediyor, üretim süreçlerimizi sürekli geliştirmeye devam ediyoruz.